Apakah perbezaan antara penggelek sejuk, penggelek keras, pembentukan sejuk dan penjerukan keluli dan perbezaan dalam aplikasi?

Dalam perniagaan keluli, rakan sering menemui jenis ini, dan ada juga rakan yang sering tidak dapat membezakan antara mereka:
Adakah penjerukan dikelaskan sebagai penggelek sejuk atau penggelek panas?
Adakah pembentukan sejuk dikelaskan sebagai guling sejuk atau guling panas?
Adakah guling keras sama dengan guling sejuk?
Ini adalah penyeksaan yang melanda jiwa dalam perdagangan keluli.Kategori yang mengelirukan boleh membawa kepada risiko transaksi dan pertikaian dan tuntutan dengan mudah.
Apabila menganalisis varieti, perkara pertama yang perlu dijelaskan ialah definisi produk ini.Nama biasa ini biasanya merujuk kepada gegelung keluli karbon rendah:
Penjerukan: biasanya merujuk kepada produk di mana gegelung keluli tergelek panas menjalani unit penjerukan untuk mengeluarkan skala oksida permukaan.
Bergolek keras: biasanya merujuk kepada gegelung keluli tergelek panas yang telah dijeruk dan kemudian ditipiskan oleh kilang gelek sejuk, tetapi belum disepuhlindap.
Gulungan sejuk: biasanya merujuk kepada produk gegelung tergelek keras yang telah disepuhlindapkan sepenuhnya atau tidak lengkap.
Pembentukan sejuk: biasanya merujuk kepada jalur nipis acar canai panas yang dihasilkan melalui proses penuangan dan penggulungan berterusan ESP.

Perbezaan dalam proses pengeluaran
Untuk memahami empat produk ini, anda mesti memahami perbezaan dalam proses pengeluaran.
Produk penjerukan, penggelek keras dan penggelek sejuk adalah produk pada peringkat yang berbeza dalam proses pengeluaran tradisional.Penjerukan ialah hasil penggelek panas untuk mengeluarkan skala, dan penggelek keras ialah produk sebelum penggelek sejuk dan penyepuhlindapan.
Walau bagaimanapun, pembentukan sejuk adalah produk baharu yang dihasilkan oleh barisan pengeluaran ESP (yang menggabungkan dua proses penuangan berterusan dan gelek panas menjadi satu unit).Proses ini mempunyai dua ciri kos rendah dan ketebalan rolling panas nipis.Ia adalah pilihan pilihan di kalangan banyak loji keluli domestik.Arah utama serangan dalam beberapa tahun kebelakangan ini.

Perbezaan prestasi dan aplikasi yang komprehensif
Berbanding dengan gegelung tergelek panas, bahan asas plat keluli jeruk tidak berubah dan sering digunakan dalam situasi di mana gegelung keluli tergelek panas mempunyai keperluan kualiti permukaan yang lebih tinggi.Jenama biasa ialah SPHC, biasanya dikenali sebagai "bahan jeruk C" dalam industri.
Harga gegelung gulung keras tidak murah, dan kebolehbentukan dan kualiti permukaan tidak baik, jadi ia biasanya hanya digunakan dalam beberapa industri tertentu dengan spesifikasi nipis dan keperluan prestasi rendah, seperti rusuk payung atau loker kilang.Gred biasa ialah CDCM-SPCC, biasanya dikenali sebagai "bahan C keras sejuk" dalam industri.
Prestasi keseluruhan gegelung keluli tergelek sejuk adalah sangat baik, tetapi kelemahannya ialah ia adalah yang paling mahal (proses paling banyak, kos tertinggi).Gred biasa ialah SPCC, biasanya dikenali sebagai "bahan C canai sejuk" dalam industri.
Prestasi pembentukan gegelung terbentuk sejuk adalah jauh lebih baik daripada gegelung gelek keras, tetapi tidak sebagus gegelung keluli gelek sejuk (terutamanya dipengaruhi oleh keupayaan rawatan haba dan pengerasan kerja merata besar selepas penjerukan).Kelebihan yang luar biasa ialah kosnya sangat rendah, terutamanya dalam julat ketebalan 1.0~2.0, yang digunakan untuk menggantikan produk canai sejuk yang tidak memerlukan keperluan pembentukan yang tinggi (seperti rolling, lenturan, dll.).

Akhirnya beberapa cadangan:
1. China mempunyai bilangan barisan pengeluaran ESP terbesar di dunia.Berdasarkan prinsip bahawa lebih banyak ia melakukannya, lebih cepat ia berkembang, siri proses ini mungkin berkembang menjadi keturunan kos rendah yang besar dalam beberapa tahun.(Termasuk plat nipis bergolek dan bergolek separuh tak berkesudahan).Mungkin terdapat persaingan hebat dalam keluli karbon rendah pada masa hadapan, tetapi apabila kos bahan mentah menjadi lebih rendah, produk buatan China akan menjadi lebih kompetitif di peringkat antarabangsa.
2. Gegelung berbentuk sejuk juga merupakan substrat tergalvani hot-dip berkualiti tinggi.Sifat mekanikal yang lemah asal boleh diperbaiki dalam proses penyepuhlindapan unit galvanizing hot-dip, dan produk tergalvani hot-dip untuk lukisan dalam boleh dihasilkan.Di samping itu, kosnya mempunyai kelebihan untuk melancarkan substrat celup panas yang digulung keras yang dihasilkan oleh proses tradisional.
3. Nama produk ESP agak mengelirukan, dan tiada persetujuan yang lengkap.